Tuerca de inserción cilíndrica con moleteado de diamante con brida

Características principales

Superficie externa del moleteado de diamante – El patrón del moleteado de diamante se forma en el cuerpo cilíndrico y crea un ajuste por interferencia cuando se presiona en orificios previamente perforados. El patrón de moleteado rayado proporciona un mayor contacto superficial con el material huésped, mejorando la resistencia a las fuerzas de extracción y rotación.

Brida integrada – Se forma una brida circular en un extremo del cuerpo cilíndrico, que sirve como tope positivo para controlar la profundidad de inserción durante la instalación. La brida proporciona una superficie de soporte de carga que distribuye la fuerza de sujeción a través de la pieza de trabajo.

Orificio roscado interno – El orificio central contiene roscas internas preformadas que aceptan pernos o tornillos estándar, lo que permite la fijación del componente después de instalar la tuerca de inserción en el material base.

Cuerpo cilíndrico con moleteado de diamante – La forma cilíndrica con moleteado de diamante permite presionar la tuerca en orificios sin requerir una orientación específica. La mordida moleteada proporciona retención y resiste el giro.

Características del producto

El sujetador está fabricado con un cuerpo cilíndrico y moleteado de diamante en la superficie externa. El patrón de moleteado de diamante consta de crestas rayadas formadas a lo largo del cuerpo, lo que proporciona un contacto superficial mejorado con el material huésped. El diámetro exterior está dimensionado para proporcionar un ajuste por interferencia con tamaños de orificios estándar en el material anfitrión.

La brida integral se extiende hacia afuera desde el cuerpo en la cara de inserción. La cara inferior de la brida proporciona una superficie de apoyo que entra en contacto con la pieza de trabajo cuando el inserto está completamente asentado. El espesor y el diámetro de la brida están dimensionados para proporcionar una distribución de carga adecuada y resistir las fuerzas de tracción. Un corte socavado en la unión brida-base está diseñado para permitir que el inserto quede al ras con el material anfitrión.

La rosca interna se produce con dimensiones y tolerancias de rosca siguiendo perfiles de rosca métricos estándar o imperiales. Las clases de subprocesos incluyen 6H para especificaciones métricas y Clase 2B para estándares unificados. La composición del material se controla para cumplir con los requisitos de resistencia especificados. Se encuentran disponibles materiales de latón y acero inoxidable con acabados pulidos o chapados.

Escenarios de aplicación

Conjunto de madera y compuestos – Se utiliza en la fabricación de muebles, gabinetes y carpintería, donde las tuercas de inserción se presionan en orificios preperforados para proporcionar puntos de fijación roscados para los componentes. El moleteado de diamante proporciona una mayor retención en los materiales de madera. La brida evita la inserción excesiva en el orificio.

Caja de plástico y piezas moldeadas – Se aplica en cajas electrónicas, carcasas de plástico y componentes moldeados donde las tuercas de inserción proporcionan receptáculos roscados en materiales plásticos. El moleteado de diamante aumenta la superficie de retención y evita la rotación.

Aplicaciones de chapa metálica – Se utiliza cuando se requiere un orificio roscado en chapa metálica que es demasiado delgada para roscarla y donde la instalación a presión proporciona un inserto roscado permanente.

Equipos electrónicos y de precisión – Se emplean en gabinetes electrónicos y carcasas de instrumentos donde se requieren roscas o insertos externos para el montaje de la placa y los accesorios mecánicos. La brida proporciona un tope positivo para una profundidad de instalación constante.

Opciones de personalización

Las especificaciones y configuraciones se pueden ajustar según los requisitos de la aplicación. El diámetro exterior, el diámetro de la brida, la longitud y el tamaño de la rosca se pueden personalizar según la geometría de la aplicación. Los grados de materiales incluyen latón para aplicaciones generales con resistencia a la corrosión y apariencia decorativa, acero al carbono para requisitos de mayor resistencia y acero inoxidable para una mayor resistencia a la corrosión. Los tratamientos superficiales incluyen niquelado, galvanizado, óxido negro y recubrimiento de fosfato.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre las tuercas de inserción de moleteado de diamante y las tuercas de inserción de moleteado recto?
R: Las tuercas de inserción de moleteado de diamante presentan un patrón de moleteado rayado que proporciona un mayor contacto superficial con el material huésped en comparación con los patrones de moleteado recto. El patrón de diamante crea una interfaz más segura con el material circundante para aplicaciones que requieren mayor fuerza de retención o resistencia a la rotación.

P: ¿Cuál es el propósito de la brida de esta tuerca de inserción?
R: La brida sirve como tope positivo durante la instalación, evitando que el inserto se presione demasiado profundamente en el orificio. También proporciona una superficie de apoyo que distribuye la fuerza de sujeción a través de la pieza de trabajo y ayuda a resistir las fuerzas de tracción bajo carga.

P: ¿Qué materiales son compatibles con estas tuercas de inserción?
R: Las tuercas de inserción moleteadas de diamante son compatibles con aplicaciones de madera, plástico y ciertos metales donde el inserto se presiona en un orificio previamente perforado. El material huésped debe ser más blando que el material de la tuerca de inserción para permitir que las crestas moleteadas muerdan el material circundante.

P: ¿Se pueden quitar estas tuercas después de la instalación?
R: La tuerca de inserción está diseñada para una instalación permanente. Una vez presionado en el material huésped, la extracción generalmente daña el material circundante o la tuerca misma. Para aplicaciones que requieran extracción o reemplazo, se deben considerar métodos de sujeción alternativos.

P: ¿Cuál es el método de instalación recomendado?
R: La tuerca de inserción se presiona en el orificio mediante una prensa o un martillo. Se pueden utilizar taladros o taladradoras estándar en series de producción pequeñas, mientras que se recomiendan sistemas de alimentación automática para producciones de gran volumen. La brida proporciona un tope positivo para una profundidad de inserción constante.

P: ¿Qué valores de par pueden soportar estas tuercas de inserción?
R: Para insertos de latón en materiales como policarbonato (PC) o ABS, los valores típicos de fuerza de extracción varían de 56 a 113 kg (123 a 249 lbs) para tamaños M3 a M5. Los valores de par máximo varían de 2,6 a 7,0 kg-cm para tamaños M3 a M5.

Consideraciones de instalación

El diámetro del orificio debe dimensionarse para proporcionar el ajuste de interferencia especificado con el cuerpo moleteado de diamante. El control de la tolerancia de los orificios es importante para lograr una fuerza de inserción constante y un rendimiento de retención. Durante la instalación, la tuerca de inserción debe estar alineada con el orificio y presionada verticalmente. La desalineación angular puede dañar tanto la tuerca de inserción como el material anfitrión.

La brida garantiza una profundidad de inserción constante cuando el inserto está completamente asentado contra la superficie de la pieza de trabajo. Al instalarlo en materiales plásticos, se debe tener en cuenta el flujo de material y el posible agrietamiento por tensión. Para aplicaciones de madera, se debe realizar una perforación previa hasta el diámetro recomendado sin causar división ni desplazamiento excesivo del material. El socavado en la unión brida-base permite que el inserto quede al ras del material anfitrión. Para aplicaciones con contrataladros, el diseño admite asientos al ras con respecto a la superficie de la pieza de trabajo.