Tuerca de inserción cilíndrica con brida de moleteado doble recto negro

Características principales

Superficie externa de moleteado doblemente recto – Se forman dos secciones de moleteado recto en el cuerpo cilíndrico, lo que proporciona un mayor contacto de la superficie con el material anfitrión en comparación con las configuraciones de moleteado simple. Las secciones moleteadas dobles crean una retención mecánica que resiste la extracción axial y el movimiento de rotación cuando se presionan en el material anfitrión.

Brida integrada – Se forma una brida circular en un extremo del cuerpo cilíndrico, que sirve como tope positivo para controlar la profundidad de inserción durante la instalación. La brida proporciona una superficie de soporte de carga que distribuye la fuerza de sujeción a través de la pieza de trabajo.

Orificio roscado interno – El orificio central contiene roscas internas preformadas que aceptan pernos o tornillos estándar, lo que permite la fijación del componente después de instalar la tuerca de inserción en el material base.

Acabado negro – El tratamiento de superficie negra proporciona una apariencia uniforme con propiedades definidas de resistencia a la corrosión y protección contra el desgaste.

Características del producto

El sujetador está fabricado con un cuerpo cilíndrico y dos secciones moleteadas rectas en la superficie externa. El patrón de moleteado recto consta de crestas paralelas formadas a lo largo de cada sección moleteada. El diámetro exterior está dimensionado para proporcionar un ajuste por interferencia con tamaños de orificios estándar en el material anfitrión. La configuración de doble moleteado aumenta el área de retención total en comparación con los diseños de moleteado simple.

La brida integral se extiende hacia afuera desde el cuerpo en la cara de inserción. La cara inferior de la brida proporciona una superficie de apoyo que entra en contacto con la pieza de trabajo cuando el inserto está completamente asentado. El espesor y el diámetro de la brida están dimensionados para proporcionar distribución de carga y resistir fuerzas de tracción.

La rosca interna se produce con dimensiones y tolerancias de rosca siguiendo perfiles de rosca métricos estándar o imperiales. La composición del material se controla para cumplir con los requisitos de resistencia especificados. Los grados de acero al carbono están disponibles para aplicaciones generales, y la selección de materiales afecta las características de ajuste a presión y el rendimiento de retención. El acabado negro se aplica mediante un proceso de recubrimiento o conversión, proporcionando una apariencia superficial consistente con espesor definido y propiedades de resistencia a la corrosión.

Escenarios de aplicación

Conjunto de madera y compuestos – Se utiliza en la fabricación de muebles, gabinetes y carpintería, donde las tuercas de inserción se presionan en orificios preperforados para proporcionar puntos de fijación roscados para los componentes. El doble moleteado proporciona una mayor retención en los materiales de madera y la brida evita la inserción excesiva.

Caja de plástico y piezas moldeadas – Se aplica en cajas electrónicas, carcasas de plástico y componentes moldeados donde las tuercas de inserción proporcionan receptáculos roscados en materiales plásticos. El moleteado doblemente recto aumenta la superficie de retención y evita la rotación.

Aplicaciones de chapa metálica – Se utiliza cuando se requiere un orificio roscado en chapa metálica que es demasiado delgada para roscarla y donde la instalación a presión proporciona un inserto roscado permanente.

Equipos electrónicos y de precisión – Se emplean en gabinetes electrónicos y carcasas de instrumentos donde se requieren insertos para el montaje de placas y accesorios mecánicos. La brida proporciona un tope positivo para una profundidad de instalación constante.

Opciones de personalización

Las especificaciones y configuraciones se pueden ajustar según los requisitos de la aplicación. El diámetro exterior, el diámetro de la brida, la longitud y el tamaño de la rosca se pueden personalizar según la geometría de la aplicación. Los grados de materiales incluyen acero al carbono para aplicaciones generales, latón para requisitos decorativos y resistentes a la corrosión y acero inoxidable para una mayor resistencia a la corrosión. Los tratamientos de superficie incluyen óxido negro, galvanizado, niquelado y recubrimiento de fosfato.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es el propósito de la configuración de doble moleteado recto?
R: El moleteado doble recto proporciona una mayor superficie de retención en comparación con los diseños de moleteado simple. Las secciones moleteadas duales crean múltiples zonas de interferencia con el material huésped, mejorando la resistencia a la extracción axial y las fuerzas de rotación.

P: ¿Cuál es el propósito de la brida de esta tuerca de inserción?
R: La brida sirve como tope positivo durante la instalación, evitando que el inserto se presione demasiado profundamente en el orificio. También proporciona una superficie de apoyo que distribuye la fuerza de sujeción a través de la pieza de trabajo y resiste las fuerzas de tracción bajo carga.

P: ¿Qué materiales son compatibles con estas tuercas de inserción?
R: Las tuercas de inserción de doble moleteado recto son compatibles con aplicaciones de madera, plástico y ciertos metales donde el inserto se presiona en un orificio previamente perforado. El material huésped debe ser más blando que el material de la tuerca de inserción para permitir que las crestas moleteadas muerdan el material circundante.

P: ¿Se pueden quitar estas tuercas después de la instalación?
R: La tuerca de inserción está diseñada para una instalación permanente. Una vez presionado en el material huésped, la extracción generalmente daña el material circundante o la tuerca misma. Para aplicaciones que requieran extracción o reemplazo, se deben considerar métodos de sujeción alternativos.

P: ¿Cuál es el método de instalación recomendado?
R: La tuerca de inserción se presiona en el orificio mediante una prensa o un martillo. Se pueden utilizar taladros o taladradoras estándar en series de producción pequeñas, mientras que se recomiendan sistemas de alimentación automática para producciones de gran volumen. La brida proporciona un tope positivo para una profundidad de inserción constante.

P: ¿Cuál es la diferencia entre esto y las tuercas de inserción de moleteado simple?
R: La configuración de doble moleteado proporciona dos secciones moleteadas separadas a lo largo del cuerpo cilíndrico, lo que aumenta el área de superficie total disponible para la retención en comparación con los diseños de moleteado simple.

Consideraciones de instalación

El diámetro del orificio debe dimensionarse para proporcionar el ajuste de interferencia especificado con las secciones moleteadas del cuerpo. El control de la tolerancia de los orificios es importante para lograr una fuerza de inserción constante y un rendimiento de retención. Durante la instalación, la tuerca de inserción debe estar alineada con el orificio y presionada verticalmente para evitar una desalineación angular que pueda dañar el inserto o el material anfitrión.

La brida garantiza una profundidad de inserción constante cuando el inserto está completamente asentado contra la superficie de la pieza de trabajo. El socavado en la unión brida-base permite que el inserto quede al ras del material anfitrión. Al instalarlo en materiales plásticos, se debe tener en cuenta el flujo de material y el posible agrietamiento por tensión. Para aplicaciones de madera, se debe realizar una perforación previa hasta el diámetro recomendado sin causar división ni desplazamiento excesivo del material.