Perno de soldadura con perno de rosca completa chapado en cobre

Características principales

Configuración completa de la rosca – El vástago presenta una rosca externa continua a lo largo de toda su longitud, lo que proporciona acoplamiento de la rosca a lo largo de todo el cuerpo del perno. Esta configuración admite el uso con tuercas estándar o componentes roscados y distribuye cargas a lo largo de la longitud de acoplamiento de la rosca.

Acabado revestido de cobre – El revestimiento de cobre proporciona una superficie conductora que reduce la resistencia de contacto eléctrico durante el proceso de soldadura de pernos y ofrece resistencia a la corrosión para el conjunto terminado. El revestimiento de cobre es un acabado estándar para CD y pernos de soldadura por arco estirado.

Diseño de punta de encendido – Se forma una pequeña protuberancia o punta en el extremo de soldadura del perno para iniciar el arco durante el proceso de soldadura, lo que permite soldar sin fundente ni ayudas de encendido separadas.

Compatibilidad de soldadura – Compatible con procesos de soldadura por descarga de condensador (CD) y pernos de arco estirado. El proceso CD utiliza un arco de baja intensidad para soldar pernos de menor diámetro, mientras que el proceso de arco estirado utiliza un arco de alta energía para pernos más grandes y materiales base más pesados.

Características del producto

El perno está fabricado con roscas externas completamente roscadas a lo largo del vástago. Las dimensiones y tolerancias del hilo siguen perfiles métricos estándar. La composición del material se controla para cumplir con los requisitos específicos de resistencia y soldabilidad. Los grados de acero al carbono están disponibles para aplicaciones generales, con opciones de acero inoxidable y latón para requisitos de conductividad y resistencia a la corrosión. El recubrimiento de cobre se aplica para proporcionar conductividad, resistencia a la corrosión y características de soldadura específicas. Las opciones de tratamiento de superficies incluyen revestimiento de cobre, revestimiento de zinc, revestimiento de níquel y otros acabados según los requisitos de la aplicación.

Escenarios de aplicación

Conjunto automotriz – Se utiliza en paneles de carrocería de vehículos, componentes de chasis y conjuntos estructurales donde se requieren puntos de fijación roscados permanentes mediante soldadura. El revestimiento de cobre favorece una calidad de soldadura constante.

Equipos y gabinetes eléctricos – Se aplica en gabinetes y equipos eléctricos donde el perno revestido de cobre proporciona conexiones a tierra o puntos de fijación roscados mientras soporta la conductividad eléctrica.

Fabricación de chapa metálica – Se utiliza cuando se requieren roscas de carga en chapa metálica que es demasiado delgada para roscarla. El perno de soldadura proporciona un punto de fijación roscado permanente a través de la fijación de soldadura sin requerir acceso al reverso.

Fabricación de equipos industriales – Se emplea en marcos y conjuntos de maquinaria donde se requieren pernos roscados permanentes para el montaje posterior de componentes. El proceso de soldadura de pernos elimina las operaciones de perforación y roscado.

Opciones de personalización

Las especificaciones y configuraciones se pueden ajustar según los requisitos de la aplicación. Los tamaños de rosca están disponibles en configuraciones métricas. La longitud se puede personalizar según la geometría de la aplicación. Los grados de materiales incluyen acero al carbono para aplicaciones generales, acero inoxidable para resistencia a la corrosión y latón para requisitos de conductividad. Los tratamientos superficiales se pueden seleccionar según las condiciones de exposición ambiental, incluido el recubrimiento de cobre, el recubrimiento de zinc y el recubrimiento de níquel.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre pernos de soldadura con rosca completa y con rosca parcial?
R: Los pernos de soldadura con rosca completa cuentan con roscas a lo largo de toda la longitud del vástago, lo que proporciona un acoplamiento de rosca constante y la capacidad de acomodar tuercas en cualquier posición a lo largo del perno. Los pernos de rosca parcial tienen una sección de vástago liso entre la base de soldadura y el inicio de la rosca.

P: ¿Qué procesos de soldadura son compatibles con los pernos de soldadura revestidos de cobre?
R: Los pernos chapados en cobre son compatibles con la descarga de capacitores (CD) y la soldadura con pernos de arco estirado. La soldadura CD se utiliza normalmente para pernos de diámetro más pequeño, de hasta aproximadamente 10 mm de diámetro, mientras que la soldadura por arco estirado se utiliza para pernos más grandes y materiales base más pesados.

P: ¿Cuál es la función del revestimiento de cobre?
R: El revestimiento de cobre proporciona una superficie conductora que reduce la resistencia de contacto eléctrico durante la soldadura, admite un inicio de arco constante y ofrece resistencia a la corrosión para el conjunto terminado.

P: ¿Estos pernos se pueden quitar después de soldar?
R: El perno de soldadura está diseñado para una instalación permanente mediante soldadura. Una vez soldada, su extracción normalmente requiere métodos destructivos como rectificar o cortar. La resistencia de la unión resultante puede superar la del material base.

P: ¿Qué tratamientos superficiales están disponibles?
R: Los tratamientos de superficie incluyen revestimiento de cobre como estándar, con revestimiento de zinc, revestimiento de níquel y otros acabados disponibles según los requisitos de la aplicación. La selección del revestimiento afecta el rendimiento de la soldadura y la resistencia a la corrosión.

Consideraciones de instalación

El perno debe colocarse con el extremo de soldadura en contacto con la superficie de la pieza de trabajo. Para la soldadura CD, el perno se coloca bajo tensión de resorte y la corriente de soldadura se descarga para fundir la punta de encendido y crear la soldadura. Para la soldadura por arco estirado, una férula cerámica concentra el arco y retiene el material fundido. La preparación de la superficie previa a la soldadura debe incluir la eliminación de capas de aceite, grasa y óxido del área de soldadura. Los parámetros de soldadura requieren calibración de acuerdo con el grado del material del perno, el diámetro y las especificaciones del equipo. Para los pernos revestidos de cobre, los parámetros de soldadura deben establecerse de acuerdo con la condición del revestimiento y el material base. La inspección posterior a la soldadura debe verificar la calidad de la soldadura mediante un examen visual y pruebas de torsión cuando se especifique. La configuración completa de la rosca proporciona un acoplamiento consistente de la rosca para el ensamblaje posterior.