Tuerca de soldadura con rosca redonda y brida negra

Características principales

Base con brida redonda – La brida circular proporciona una superficie de apoyo que distribuye las cargas de sujeción a lo largo de la pieza de trabajo, reduciendo la tensión localizada y minimizando la indentación de la superficie. La brida también actúa como tope positivo durante la instalación y resiste las fuerzas de tracción.

A través del orificio roscado – La rosca interna se extiende a lo largo de toda la longitud del cuerpo de la tuerca. La configuración con rosca pasante admite aplicaciones donde se requiere una protuberancia del perno más allá de la tuerca o donde se especifica un acoplamiento completo de la rosca.

Compatibilidad de soldadura – Diseñado para fijación permanente mediante soldadura por resistencia. La brida proporciona una superficie de contacto para la colocación de electrodos y favorece la formación constante de soldaduras. La construcción de una sola pieza ofrece una superficie de apoyo y una angularidad de tuerca controladas y, por lo tanto, más estabilidad que una combinación de componentes de tuerca y arandela.

Tratamiento de superficies de óxido negro – El acabado de óxido negro proporciona una capa de barrera resistente a la corrosión con una apariencia uniforme, adecuada para aplicaciones donde se especifica la apariencia de la superficie. También están disponibles acabados lisos y galvanizados según los requisitos de la aplicación.

Características del producto

La tuerca se fabrica con una brida redonda y un cilindro o cuerpo roscado. La base redonda actúa como una brida para distribuir uniformemente la fuerza. El diámetro y el espesor de la brida están dimensionados para proporcionar la superficie de carga requerida. La longitud del cuerpo se puede especificar según los requisitos de acoplamiento de la rosca.

La rosca interna se produce con dimensiones y tolerancias siguiendo perfiles de rosca métricos estándar o unificados. La composición del material se controla para cumplir con los requisitos específicos de resistencia y soldabilidad. Los grados de acero con bajo contenido de carbono, como C1004-1010, generalmente se especifican para tuercas de soldadura para garantizar la calidad de la soldadura y las propiedades mecánicas.

El acabado de óxido negro se aplica mediante un proceso de conversión química, produciendo una superficie negra consistente con propiedades definidas de resistencia a la corrosión. Los acabados alternativos incluyen el galvanizado, que proporciona resistencia a la corrosión en ambientes húmedos, y el acabado liso, que puede especificarse para aplicaciones que requieren soldadura sin interferencia del recubrimiento.

Escenarios de aplicación

Conjunto de carrocería automotriz – Se utiliza en paneles de carrocería de vehículos y componentes estructurales donde se requieren puntos de fijación roscados permanentes y donde la soldadura proporciona una fijación resistente a las vibraciones. Las tuercas de soldadura se utilizan en ubicaciones ciegas en los marcos de los automóviles, donde se colocan los componentes que luego se fijan al marco y la tuerca no es visible, pero debe anclar un componente que recubre la tuerca.

Fabricación de chapa metálica – Se aplica cuando se requieren roscas de carga en chapa metálica que es demasiado delgada para roscarla. La tuerca de soldadura proporciona un inserto roscado permanente a través del accesorio de soldadura, con la brida distribuyendo la carga a través de la superficie del panel.

Fabricación de equipos y recintos – Se utiliza en marcos y recintos de equipos donde se requieren receptáculos roscados permanentes y donde la soldadura proporciona una fijación segura y no extraíble.

Aplicaciones de conexión a tierra eléctrica – Se emplean donde las tuercas de brida impiden que los terminales de tierra giren a medida que se aprietan. La brida proporciona una superficie de apoyo controlada para conexiones eléctricas.

Opciones de personalización

Las especificaciones y configuraciones se pueden ajustar según los requisitos de la aplicación. Los tamaños de rosca, el diámetro de la brida y la longitud del cilindro son personalizables. Los grados de materiales incluyen acero con bajo contenido de carbono para aplicaciones generales y acero inoxidable para requisitos de resistencia a la corrosión. Los tratamientos superficiales se pueden seleccionar según las condiciones de exposición ambiental, incluido el galvanizado, el óxido negro y el acabado liso.

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la diferencia entre una tuerca de soldadura de base redonda y una tuerca de soldadura de proyección?
R: Las tuercas de soldadura de base redonda cuentan con una brida lisa que distribuye la carga a lo largo de la pieza de trabajo. Las tuercas de soldadura por proyección incorporan proyecciones elevadas en la superficie de soldadura que concentran la corriente eléctrica y el calor durante la soldadura por resistencia. Ambas configuraciones utilizan soldadura por resistencia para una fijación permanente.

P: ¿Cómo beneficia el acabado de óxido negro a esta tuerca de soldadura?
R: El acabado de óxido negro proporciona una capa de barrera resistente a la corrosión con una apariencia uniforme. Es adecuado para aplicaciones donde se considera la apariencia de la superficie y donde se requiere una resistencia moderada a la corrosión.

P: ¿Estas tuercas se pueden quitar después de soldarlas?
R: La tuerca de soldadura está diseñada para una instalación permanente mediante soldadura. Una vez soldada, su extracción normalmente requiere métodos destructivos como rectificar o cortar. La tuerca debe permanecer en una posición fija para permitir un apriete adecuado sin que la tuerca gire con el perno.

P: ¿Cuál es el método de soldadura recomendado para estas tuercas?
R: La soldadura por resistencia es el método principal utilizado. La brida proporciona una superficie de contacto para la colocación de electrodos. Para lograr una soldadura buena y confiable se requiere la combinación correcta de corriente, presión y tiempo. Los parámetros de soldadura deben establecerse en función del grado del material, el espesor y las especificaciones del equipo.

P: ¿Qué tratamientos superficiales están disponibles para las tuercas de soldadura?
R: Los tratamientos de superficie incluyen óxido negro, galvanizado (proporciona resistencia a la corrosión en ambientes húmedos) y acabado liso. El acabado liso se utiliza normalmente para aplicaciones en las que la soldadura se realiza antes del recubrimiento.

Consideraciones de instalación

La tuerca debe colocarse con la brida en pleno contacto con la superficie de la pieza de trabajo. La preparación de la superficie previa a la soldadura debe incluir la eliminación de capas de aceite, grasa y óxido del área de contacto de la tuerca y la superficie de la pieza de trabajo para favorecer la consistencia de la soldadura. La brida proporciona una superficie de soporte de carga que distribuye la fuerza de sujeción y resiste la tracción.

Para la soldadura por resistencia, la fuerza del electrodo y los ajustes de la corriente de soldadura requieren calibración de acuerdo con el grado del material de la tuerca, el espesor y las especificaciones del equipo. El proceso de soldadura hace que los puntos de soldadura fluyan y se aleen con el material de soporte. En el caso de tuercas chapadas o recubiertas, los parámetros de soldadura deben ajustarse para tener en cuenta los efectos del recubrimiento sobre la conductividad eléctrica.

La inspección posterior a la soldadura debe verificar la calidad de la fusión mediante un examen visual y pruebas de torque cuando se especifique. La construcción de una sola pieza de una tuerca de soldadura ofrece una superficie de apoyo y una angularidad de la tuerca más controladas y, por lo tanto, más estabilidad que una combinación de tuerca y componente de arandela.